Atlas Copco Secoroc har gått til innkjøp av vekter og veieutstyr fra Mettler Toledo.
Atlas Copco Secoroc i Fagersta i Sverige produserer fjellbor og leverer til kunder over hele verden. Produktlengden varierer fra fire desimeter opptil nærmere tolv meter, og vekten varierer kraftig med størrelsen. Uansett størrelse kreves det en enorm nøyaktighet og presisjon når det gjelder vekten på leveransene. Dette ifølge en pressemelding.
Påvirker bunnlinjen
– Vi sender ut ca. fem hundre tonn i uken fra enheten vår. At vekten er nøyaktig, er svært viktig av mange årsaker. Én av dem er transportkostnadene. Med de store volumene vi sender ut, kan ett kilo ekstra per kolli i fraktkostnad innebære miljøkostnader på slutten av året. Det er en kostnad som har direkte konsekvenser for resultatet, sier Niklas Jakobsson, logistikkutvikler hos Atlas Copco Secoroc, i pressemeldingen.
En annen grunn til nøyaktige vektangivelser er at kundene i mange tilfeller krever stor nøyaktighet ved innkjøp.
– La oss si at kunden skal bore et 200 meter dypt hull. Dersom hver tremeterstang veier noen kilo for mye eller for lite, kan den beregnede vekten avvike ganske mye til slutt. Kanskje så mye at utstyret ikke tåler påkjenningen, Jakobsson.
Fleksibelt system for ulik vekt
Niklas Jakobsson og teamet hans må kunne håndtere objekter i ulike størrelser. Derfor er vektene de har kjøpt inn fra Mettler Toledo, plassert på fire løftebord som står på rad. Mettler Toledo har også levert veieutstyr i form av lasteceller med Eternet-kommunikasjon til hvert bord.
– Således kan vi, avhengig av lengden på borene, veie objektene samtidig på alle de fire vektene. Veieutstyret summerer vekten vist på de fire bordene, og gir en totalvekt. En programvare viser vektfordelingen mellom bordene. Operatøren kan enkelt velge hvilke av løftebordene som skal være med på veiingen, forklarer Jakobsson.
Et avgjørende spørsmål for Atlas Copco har vært vektenes robusthet. Med daglig håndtering av tunge stålkonstruksjoner må man regne med mye støt og slag.
– Lastecellene har vibrasjonsutstyr, noe som minsker belastningen når vi henter bunter og legger dem ned. Dette demper også selve peaken ved et hardt støt eller slag.
Har frigjort ressurser
Det nye måleutstyret er installert ved elleve arbeidsstasjoner, og har vært i bruk siden september 2016. Et halvår senere fungerer utstyret prikkfritt og helt i henhold til ønskemålene. Investeringen har også medført betydelige forbedringer i arbeidsprosessen, og frigjort mange ressurser hos operatørene, ifølge pressemeldingen.
– Arbeidsbyrden har minsket markant. Tidligere måtte vi beregne totalvekten manuelt, og man kunne aldri være sikker på at beregningene var i samsvar med virkeligheten. Nå skjer veiingen og rapporteringen på nulltid, noe som har økt kapasiteten til enheten vår, og vi har kunnet frigjøre ekstra ressurser, sier Jakobsson.